LIBS、XRT、NIR 等技術——為何現代分選機青睞優質篩分機

在回收業者眼中，LIBS、XRT、XRF 及NIR 分選機被視為現代回收技術中的高端解決方案。 這些系統代表著在回收物料識別方面具備最高精度、物料的全自動分揀，以及最大程度的資源回收率——如今甚至已普遍採用人工智慧輔助識別技術。

然而，為了讓這些智慧分選機既能精準運作，又能兼顧經濟效益，必須正確地預處理輸入物料。

其中一個關鍵的成功因素，在於依據預先定義的粒度範圍進行精確篩分——也就是純粹根據尺寸對物料進行預分選。

因為只有在嚴格遵守粒度規格，且物料中不再含有任何雜質（例如細粒物料或長條狀物料）的情況下，LIBS、NIR、XRF 或 XRT 分選設備才能發揮其全部潛力。

在這篇文章中，我們將向您介紹：

• 為何優質的篩分技術是現代分選設備的理想搭檔
• 在規劃回收廠生產線時，關於篩分環節應注意的事項
• 以及如何透過最佳化的分級篩分，顯著提升您整個廠房的分揀效率與獲利能力

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為何精確篩分對您的分選設備如此重要

垃圾並非全都一樣

無論是 LIBS 分選技術、近紅外線分選（NIR）還是 X 光分選技術（例如 XRF 和 XRT）——所有感測器分選設備在進料物料已按尺寸整齊分類的情況下，才能發揮最佳效能。

為此，必須事先將細顆粒物料（通常沾有大量污垢）進行篩分。 實際上，適合用於此目的的篩分規格例如 0-10、0-15，或根據回收目標而定，例如 0-20 毫米。 藉此，那些極細小的物料——這些物料不僅會污染分選設備，甚至可能造成損壞（例如卡在輸送帶下方）——便能被可靠地隔離，避免接觸到精密的分選設備。 此外，細顆粒成分可能會干擾並妨礙分選技術對物料的正確識別與檢測。

此外，透過進一步的篩分規格（例如 10–30 毫米或 20–60 毫米），可為分級設備產生理想的粒度分佈。 該分級設備在顆粒粒度分布比例為 1 比 3 的情況下，能發揮最佳效能。

同樣地，也會利用篩分機去除長條狀的碎屑。 這樣做的好處在於，待檢測的物料不會被較大的零件遮擋或覆蓋。 此外，對長型零件進行篩分，可防止這些零件因輸送帶速度等因素，在分選機的輸送帶上意外豎立起來。 這能降低安裝在輸送帶上方的昂貴設備受損的風險。 此外，由於其物理特性，長條狀零件在飛行的過程中，往往會像投擲標槍般直奔目標區域，或是連帶扯動較小的非目標零件。

篩分的目的在於去除會造成干擾的細粒、粗粒、潮濕及黏稠物料，從而優化分選精度。 此外，優質的篩分機還能確保物料在分選機的整個工作寬度上均勻分布。

如果篩選結果不正確，會發生什麼情況？

• 在實際操作中，錯誤且不精確的篩分會導致可回收物料的重大損失
• 目標批次很容易受到污染，導致銷售收入減少
• 這會導致耗時的重新分類作業，進而造成重複工作
• 分揀技術面臨著不必要的損壞風險
• 每公噸的生產成本上升，產量卻下降

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技術背景——淺顯易懂的說明

LIBS（雷射誘導擊穿光譜法）分選的範例：
為了能利用相對較新的 LIBS 技術精確檢測含鋁的金屬合金，必須將每件材料以最佳位置送入 LIBS 分選機中。 若在此過程中能避免污垢附著，那便是再好不過了（關鍵在於篩除不需要的細微顆粒）。

以近紅外光（NIR）為例：
潮濕、黏膩的生物質，或附著有未經篩分細微雜質的受污染塑膠廢棄物，會在近紅外線（NIR）檢測過程中產生錯誤訊號。
結論：篩分後的粒度越均勻，分級效果就越好。 正因如此，我們 SPALECK 始終堅定不移地秉持「BEST SCREENING」的理念。 最佳排序。 以實現最佳分選品質。

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4 個常見錯誤——以及如何避免這些錯誤

錯誤

• 在分選設備前進行低品質的分級處理
• 過於髒污、潮濕或黏膩的物料會被送入分選設備
• 材料進料不規則
• 篩網堵塞

風險

• 材料利用率低、製程不嚴謹
• 分揀設備受損、分揀錯誤
• 分揀機的過載或負載不足
• 清洗工作量大，分級機的顆粒帶分布不佳

採用 SPALECK 技術的解決方案

• 篩分精度極高，視篩分機型而定，可分出 2 至 5 種粒度級
• 針對各類回收物料精心挑選的篩網，可實現極其精確的粒度分級
• 能將物料完美排出之篩分機，或採用ActiveFEED 技術實現連續供料
• SPALECK ModularDESIGN+搭配快速更換系統

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最佳解決方案：實現最佳分揀品質

我們的 SPALECK 篩分技術百分之百是根據您的回收流程量身打造的。 這能確保在後續的磁力與感測器分選過程中取得最佳效果。

其中包含以下內容：

• 3D COMBI 篩分機
  一台高效能的雙層篩分機，最多可篩出 5 種規格。

 

• 張緊軸篩分機
  配備創新的張緊軸篩分技術——例如我們的 MultiZONE DECK，該技術可讓物料以不同加速度運行，從而實現最佳的篩分與輸送流程。

 

• 可回收物料篩網
  我們的回收物料篩網同樣是專為您的應用需求量身打造的。 與所有 SPALECK 篩分機一樣，這些機型採用模組化設計，即使更換物料也能進行最佳調整。

 

• ActiveFEED 進料斗
  ActiveFEED 技術代表著「NEXT LEVEL SORTING」——此點已獲得客戶與分選設備製造商的認可。

 

• 可選：
  專為您的回收材料流程優化所設計的特殊功能。

 

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這對您具體有什麼好處？

對貴公司回收業務的優勢：

• 更高的分揀品質：頂級回收材料，實現最佳再利用
• 減少後續分揀：節省時間，優化人力需求
• 更高的材料產出率：每噸產量增加，廢料減少
• 更具經濟效益的生產線運作：提高設備可用性，保護所採用的技術
• 分揀機的投資回收期更短：採用相同技術卻能提升產出 = 提高投資報酬率

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金屬回收與廢木料處理的專案範例

範例：非鐵金屬處理

• 採用SPALECK 3D COMBI 篩分機，可實現幾乎無需清潔的運作，並取得卓越的篩分與分選效果

 

範例：廢木料處理

• 在廢木料處理過程中使用 SPALECK回收物料篩分機，可為後續的金屬分離及熱能回收工序提供精確的篩分分級

 

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專家知識精要

「每個回收流程的經濟效益，取決於所採用技術之間的相互作用。」 如果我在製作過程中使用了不當的技法，或是該技法並不適合我的媒材，整體效果就會受到影響。 「在篩分技術方面，我們非常重視篩分工序，因為這正是您回收成效的關鍵所在。」
弗雷德里克·斯泰寧（Frederik Stening），SPALECK 應用技術部主管
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