STENA 的「NEXT LEVEL SORTING」
金屬回收專家 Stena 透過採用 ActiveFEED 系統，成功針對三台 XRF 分選機的精準優化了物料輸送流程。 目標在於解決舊有物料輸送系統的問題，充分發揮高品質感測技術的優勢，並將分選品質與處理量提升至最佳水平。
一套用於非鐵金屬的高自動化分選系統——採用感測器分選技術，並對品質與產能有極高要求。
斯泰納北歐回收中心，哈爾姆斯塔德（瑞典）
非鐵金屬類別，包括佐爾巴（Zorba）、祖里克（Zurik）、銅、黃銅等
向三台XRF分選機供料
優化分選結果、吞吐量控制、改裝
執行任務中
儘管配備了現代化的感測技術，現有的供料系統仍拖慢了整條生產線的運作速度。 物料流動遠非穩定——這對品質、工作量及設備可用性都產生了顯著的影響。 事實證明：感測器分選的效能直接取決於物料的輸送狀況。 每天都會嘗試手動控制產能，並防止堵塞、餵食不足或過量。
因此，進料系統便成為整條分揀線的瓶頸。
感測器分選應依照其設計規格進行操作——即使用預定的物料量並確保均勻分布。
重點包括：a
這段影片展示了 Stena 如何透過網路搜尋發現 ActiveFEED。 在 SPALECK 測試中心對 Stena 的材料進行測試後，結果顯而易見：ActiveFEED 正是實現「NEXT LEVEL SORTING」的簡易技術解決方案。
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SPALECK ActiveFEED 的功能在於將預先設定的目標處理量維持在穩定水平——即使在物料狀況不斷變化的情況下亦然。 因此，感測器分選系統所接收的物料流，正是其設計所針對的。
在 Stena 安裝 ActiveFEED 之前，SPALECK 先在自家測試中心——使用來自哈爾姆斯塔德的原裝材料——對該解決方案進行了測試。 因此，得以預先精確評估其效能與參數。
該路線現況分析，
物料流與目標。
在 SPALECK 測試中心使用原廠材料進行的測試。
ActiveFEED 的專案特定設計與結構。
將設備安裝至現有生產線，並連接控制系統。
系統啟用、細部調整及移交給 Stena 團隊。
您的處理流程的「可移植性」
Stena 的這個專案顯示，對於基於感測器的分揀系統而言，最佳的物料供給是多麼重要。 ActiveFEED 正是以此為起點，發揮其節奏掌控者的作用。
均勻且有條不紊的進料可提升分揀品質、提高有效處理量，並減少人工干預。
該解決方案可應用於以下情況（包括但不限於）：
與我們的篩分技術及物料輸送專家進行交流
您想進一步了解針對您的 XRF 分選機所優化的物料進料系統嗎？ 還是說，您已經有具體的專案構想了嗎？ 那麼，讓我們來談談您的物料以及 XRF 分選流程。 我很樂意向您展示更多參考案例與應用實例。
我們很樂意為您提供詳細諮詢，說明如何透過 ActiveFEED 輕鬆優化您的 XRF 分選流程。
您可以在這裡找到關於分揀品質與效能優化工具 ActiveFEED 的重要問答。
ActiveFEED 進料料斗從第一天起便能帶來回報，因為它能顯著提高非鐵金屬的回收量，例如在金屬回收領域。 在許多情況下，投資回收期不到半年。 我們很樂意親自為您提供相關諮詢。 透過STENA Recycling或 KMR Recycling 等案例，您可以了解其運作原理。
改用 SPALECK ActiveFEED 進料料斗，可優化回收廠的物料輸送流程。 透過恆定的供料，能有效防止分揀設備出現供料過量或供料不足的情況。 這有助於提升回收過程中的分揀品質，進而增加資源再利用的可能性。 許多回收業者表示，藉此他們得以將分類工作提升至更高層次。 例如，STENA Recycling在這支回饋影片中的表現。
是的，SPALECK ActiveFEED 進料斗非常容易進行加裝。 許多客戶更換了標準進紙單元，從而獲得了更佳且更具成本效益的分類效果。 請在此查看我們的客戶 STENA 對更換流程有多麼簡單的回饋。
是的，ActiveFEED 非常適合用作 X 光分選技術（例如 XRF 或 XRT 分選技術）的供料系統。 在 XRF 和 XRT 分選設備中，它能實現全自動、連續的物料輸送。 藉此，回收企業可透過 ActiveFEED，以全自動方式將最適量（針對特定分揀設備及回收物料）的物料送入分揀設備中。 這不僅提高了分揀效率，也增加了分揀量。 此外，透過最佳化的進料方式，可顯著提升分揀品質。 關於此議題，您亦可參閱STENA Recycling以及回收專家 Skrotfrag 的經驗分享。
The ActiveFEED infeed unit is available in sizes ranging from 2 to 50 m³. We would be happy to advise you on the optimal size for your recycling application.
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