以經濟且高效的方式回收鐵廢料、鋁、不鏽鋼（VA）、銅、黃銅、鋅以及金屬合金等潔淨金屬，是廢金屬處理的核心重點。
SPALECK 的篩分機可協助您將原料依尺寸精確分級。 在此過程中，您將能從我們的 3D 篩網等產品中受益。 使用這些工具，可確保您的目標區域不會混入不必要的長條狀雜質。
您亦可善用SPALECK ActiveFEED 進料料斗，它能自動將物料以最適合您分選技術的量進行輸送。
我們將與您密切合作，將SPALECK 的輸送與分選技術，最佳化地配合您的回收流程、所採用的粉碎與分選技術，以及您所處理材料的特殊需求。
在實際操作中，通常將剪裁廢料分為輕型（厚度 3-6 毫米）與重型（材料厚度超過 6 毫米）兩類——即所謂的 E1 和 E3 規格鋼材廢料，其尺寸均符合特定標準。 此外，還有各種其他類型的鋼鐵廢料。 典型的原料包括：例如管材、護欄、樁板牆、鋼板及鐵路軌道。 此外，工業廢棄物、鋼鐵廢料、混凝土鋼筋，以及工業設備和供暖系統也包含在內。
粉碎廢鋼（實務上亦稱為 E40 粉碎鋼廢料）是在對金屬及其複合材料進行粉碎的過程中，透過磁選（磁鼓）所獲得的。 粉碎鋼鐵廢料是指具有特定堆積密度與尺寸的磁性鐵廢料。 在回收磁性鋼鐵廢料後，剩餘的破碎機重質分級物中含有鋁、銅、不鏽鋼、金屬複合材料及其他金屬，需進行進一步處理。 此外，無論是重組分還是粉碎後的輕組分，都含有塑膠、木材、玻璃、橡膠以及其他非鐵金屬的混合物。
鋁廢料回收的重點在於回收並再利用乾淨的廢鋁。
鋁廢料包括（例如）鋁板、沖壓鋁料邊角料、型材、來自汽車回收的鋁鑄件，以及汽車輪圈或工業廢料（如鋁屑或鋁箔）。
在實務上，會根據「來源」將鋁分為「生產後鋁」與「消費後鋁」。 後者包括例如鋁罐或食品包裝的鋁蓋等。
在對報廢車輛進行粉碎處理時，通常會先將可飄浮的輕質組分——亦稱為「粉碎輕質組分」（SLF）——抽離出來。 隨後，將利用磁力技術將鋼材與鐵質材料分離。
經過風選和FE分離後殘留的物料，稱為「破碎機重質分級物」（SSF，英文簡稱SHF）。 在北美，所含的輕質組分通常是在粉碎後，才透過所謂的「Z-Box」從磁性鐵組分中分離出來。
在將生活垃圾進行能源化處理的過程中，垃圾焚化廠（MVA）會產生爐渣，即所謂的 MV 爐渣。 該類廢棄物平均約佔垃圾焚化廠投入量的 30%，其中約 90% 為礦物成分，其次為最高達 8% 的鐵金屬，以及約 2-3% 的非鐵金屬。 此外，非鐵金屬中還含有一定比例的有趣貴金屬，這些貴金屬以非常特定的粒度及粒級形式存在。 由於材料中含有殘餘水分，因此唯有像 SPALECK 這樣的專家才能掌握最佳的篩分技術與進料方式。
我們每年都會在 SPALECK 測試中心與客戶共同進行數百項材料測試。 目標：實現最佳的分類與物料輸送，以確保金屬回收過程中後續分選設備能發揮最佳效能。
針對您的材料，我們將在兩條完整的篩分與給料技術回收生產線上進行實際測試。
我們很樂意為您提供關於在 SPALECK 測試中心參加免費體驗日的相關諮詢。 我們的目標：為您的回收物料提供最佳解決方案。
ActiveFEED 進料料斗對於金屬回收而言，絕對是毋庸置疑的最佳選擇。 因為您可以針對不同物料設定最佳的進料噸位作為分選機的進料量——而 ActiveFEED 只需輕按按鈕，便能精準輸送該量。 這將為您帶來最佳的分選品質、生產線的最佳利用率，並讓您的分選作業取得最大成效。
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More Information
經濟分級
為您的物料提供精細篩分
二合一：可回收物料篩網與張緊軸篩網
優化您的分揀設備的進料流程
可靠的粗篩分與預分離
最佳的物料供給與分配
無需清洗的爐渣等物料運輸
用於物料流脫水的篩網
在您的回收流程中確保可靠的原料供應
SPALECK 篩分技術——隨時隨地皆可使用
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More Information在這段動畫中，我們將向您展示篩分的工作原理。 這是一台雙層篩分機。 上層採用我們的 3D 篩分技術，下層則使用張力波篩分技術來篩分細粒分級。
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More InformationKoslov 公司是德國首屈一指的金屬回收企業之一。 請在此查看 SPALECK 單層金屬廢料篩分機的示例。
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More Information關鍵在於最佳的供料方式
只有當所使用的輸送設備能正確地為分揀機供料時，分揀機才能發揮最佳效能。 我們將在您設備的規劃階段，便與您共同確定最佳的物料供應方案。
由於其紅褐色的外觀和形狀，電磁線圈在回收業者中被稱為「Meatballs」，也就是肉丸。 這些銅含量極高的線圈所面臨的問題在於，由於其磁芯的緣故，在磁選過程中可能會被歸類為含鐵材料。 在回收過程中，鐵成分通常會被熔化。 此處的銅含量可能會導致鋼材品質下降。
要去除「肉丸」，可採用多種技術： 身為篩分機製造商，我們透過結合磁力分選或感測器分選技術，為您提供極為高效的解決方案，以降低物料流中「肉丸」的含量。 我們很樂意就此為您提供諮詢！
例如，肉丸會透過溢出磁鐵、人工分揀以及感測器輔助的分揀系統被剔除。 在此同樣適用：最佳篩選＝最佳分類。 也就是說，我的篩分結果越好，後續的分類流程就越有效。
為您的回收技術打造最佳流程
金屬回收對所採用的技術提出了極高的要求。 因此，即使僅有一個重型零件安裝錯誤，也可能導致代價高昂的損壞及長時間的停機。 此處的典型例子包括因零件過大而導致粉碎機受損的情況。 因碎石和有機物造成的過度磨損，或是例如飛濺的金屬碎片，都可能損壞感測器技術。 我們的 SPALECK 輸送與分離技術，能協助您保護設備並提高設備可用性。
沙子、污垢、雜質或過大的碎料，不僅會導致粉碎過程中的材料磨損加劇，更會直接造成昂貴維修費用的風險。
選用合適的篩網規格，以保護您寶貴的破碎與分選設備。
貴公司的分揀設備真的發揮了應有的效能嗎？ 還是會出現分揀輸送帶的載量不足或超載情況？ 那麼，貴公司的輸送槽能否實現最佳的單層材料輸送？
我們很樂意向您說明，如何透過一流的篩分品質與物料輸送，來保護您的設備並將產量最大化。
對材料品質日益嚴格的要求、「綠色鋼材」、新市場與競爭對手：在金屬回收領域，有許多因素會影響您的業務。
只要掌握正確的技巧，您就能從容不迫地做好準備。 SPALECK 為您提供先進的篩分技術，即使在現有機器上，也能輕鬆進行後續調整。
最佳的協同作用
在回收過程中，所有工序步驟都必須相互協調得恰到好處，才能達到最佳的分類效果並取得經濟上的成功。 我們很樂意為您提供諮詢，說明 SPALECK 輸送與分離技術如何在此方面為您提供最佳支援。
根據原料的不同，金屬回收過程中會使用各種不同的破碎機。 其中包括粉碎機、錘式破碎機、液壓剪切機、衝擊式破碎機和撕碎機。 對於體積非常龐大的物件（例如儲槽或船隻），可能需要先使用切割割炬進行手動切割。
在金屬廢料破碎過程中，SPALECK Technik 設備既可安裝在破碎機前方，也可安裝在破碎機後方。
典型應用包括
我們深信，最佳的篩分工序對於金屬回收的整體成功至關重要。
SPALECK Technik 是您廠房中不可或缺的團隊夥伴。 作為您在金屬回收領域的合作伙伴，SPALECK 秉持「最佳篩分＝最佳分選」的理念。
因為透過精細的篩分工序，去除雜質與長條狀物，您的磁選機、感測器分選機、風力分選機、X光分選機以及其他分選設備，皆能發揮最佳效能。
透過我們的輸送與分選技術，回收材料能以最佳方式及品質送入這些設備中。
磁選工序緊接在粉碎工序之後進行，用以分離其中的鐵質成分。 在此可區分為兩種原理：提升式磁鐵與溢流式磁鐵系統。
提升式磁鐵通常用於克服自然重力，將較大的含鐵、強磁性零件從物料流中提升出來並回收。 為此，它們以單級或雙級形式作為懸掛式磁鐵，安裝在輸送破碎機排料物的輸送帶上方。 為了在保持高純度的同時實現高產量，大型粉碎機的磁鼓現已採用兩級直列式佈局。
各種結構型式與類型的磁鐵，都需要高效地輸送粒度適中的物料，才能成功分離鐵粉。 SPALECK 確保在輸送區域內實現最佳的物料分布，並確保合適粒度的高品質，以確保磁鐵能發揮其效能。
帶式磁選機的優點在於，它能生產出純度極高的含鐵物料。 因為透過「浮選原理」，可以確保盡可能僅分離出鐵成分。 提升磁鐵可設計為永磁體或電磁鐵。 在兩種情況下，挖出的物料通常都會透過環形輸送帶從磁鐵處排出。
此外，亦可使用磁鼓作為提升磁鐵。 該裝置會將物料從物料流中分離出來，並利用滾筒的旋轉運動將其輸送至上方，最終在滾筒的非磁性區域排出。
其目標既在於分離鐵質，亦在於對後續的感測器分選技術提供物理保護。
溢流式磁選系統（即所謂的「過帶式磁選機」）通常屬於自清潔系統。 它們主要用於在破碎後，從輸送流中分離出含鐵物料中的細顆粒。
常見的型式包括磁帶捲或磁鼓。 這兩種系統均有永磁型與電磁型兩種版本，其磁場強度與結構形式各不相同。 溢流式磁鐵是透過與材料接觸來運作的。 磁性材料會經過傳送帶或滾筒。
固定式磁力系統可確保鐵磁性材料附著於磁帶滾筒分離器或皮帶滾筒的帶體上，並隨之被輸送出去。 它會一直附著在磁鐵上，直到抵達磁場的周邊邊緣為止。 磁場通常從上端頂點延伸至下端頂點。 根據磁鐵的磁力強度與材質（例如釹永磁體或電磁鐵的磁力強度），亦可針對性地將低磁性或極微小的磁性組件從粉碎後的物料中分離出來。 例如，這樣也能有針對性地分離出雜質鐵分餾物（FE雜質）。
相反地，非磁性材料則會因輸送帶／滾筒的向前運動，而在頂點處被排出。 其目的在於特別去除鐵及鐵基複合材料中的細顆粒。 此舉可保護後續的分選設備，避免因重物或超粒物料而導致過度磨損及機械損毀，並提高金屬回收的產量。
提升型與溢流型磁鐵的組合
在實際操作中，金屬回收通常會同時採用這兩種原則。 如此一來，既結合了提升式方法的高純度優勢，也融合了以高處理量為核心的溢流式磁選原理。
NES 分選機 | 非鐵金屬分選機 | 渦電流分選機 | 渦電流分離器
金屬回收過程中的下一道分選步驟，是使用渦電分離器。 在實際應用中，這些設備也被稱為 NES 分選機（非鐵金屬分選機）或渦流分選機，簡稱「Eddy」。
NES分選的目的是從剩餘的物料流中回收那些具有高價值、無磁性或僅具微弱磁性的非鐵金屬。 這些主要是鋁、銅、黃銅、鋅及其合金。 因為這些材料對於實現永續且經濟的回收至關重要。
此外，一條輸送槽會將物料輸送並分送至渦電分離器的輸送帶上。 傳送帶由卸料端驅動。 在 NES 分揀機的末端，設有一個同樣高速旋轉的滾筒，其表面佈滿了永磁體。 這些磁鐵交替形成北極和南極。 由於滾筒的高轉速（通常可達 4,000 轉/分鐘），渦流分選機會產生交變磁場。 這會使非鐵金屬中產生強烈的渦流。 結果是，這些導電金屬部件會產生自身的磁場，並因渦電分離器的交變磁場而受到排斥。 當物料藉由輸送帶通過旋轉磁場時，物料流中被排斥的非鐵金屬成分會飛得比非金屬成分更遠，而後者的飛行軌跡則較短。 分離是透過所謂的「分流點」進行的：非金屬殘餘物料（例如石頭、木材、塑膠、電纜、金屬複合材料，以及飛行軌跡較短的不鏽鋼）會落入所謂的「渦流下落區」，也就是殘餘物料分級。 非鐵金屬被歸類到非鐵金屬類別中。 分揀的純度取決於分界點的位置。 有些回收業者會使用兩個分線點來進行這項作業。 因此，他們可以例如生產「優質鋁料」、由非鐵金屬混合物組成的料類，以及含有非金屬殘餘材料的料類。
從感應加熱到 LIBS
在金屬回收過程中，會使用各種類型的感測分選設備。
其中包括：
輕質碎屑（SLF）是在金屬廢料（廢鐵及複合材料）於破碎機設施中進行破碎時，透過破碎機的除塵裝置或後續的輕質物料分離工序所產生的。 其中可能含有泡沫材料（例如汽車內飾）、橡膠、紡織纖維、木材、電纜碎片、金屬顆粒、鏽跡、玻璃，以及礦物成分（例如石頭、沙子或污垢）等。 根據原料的不同，其確切成分可能會有很大差異。 通常在粉碎後，會立即透過風選機等設備將其與重質物料分離。
碎紙機重質分級物 （SSF，英文稱為 Shredder Heavy Fraction (SHF)）由重金屬部件及其他重質物料組成，這些物料在粉碎後會與粉碎機輕質組分（SLF）分離，亦即未包含在輕質物料流中。 粉碎後的重質組分通常由鋼材與鐵件、非鐵金屬、金屬複合材料、不鏽鋼、橡膠及塑膠組成，這些材料源自報廢車輛、工業金屬廢料，以及來自電子廢棄物回收的白色家電等。 後續回收流程的目標，在於回收鐵金屬與非鐵金屬，以便將其重新導入資源循環體系。
所謂的「汽車粉碎殘渣」（Auto Shredder Residue，簡稱 ASR），是指渦流分離機所產生的殘餘物（Drop）。 這批經過渦流分選機（亦稱Eddy Current）處理的物料，通常含有 20% 至 40% 的金屬及金屬複合材料，以及各種殘餘物質。 為了進行進一步處理，當今的回收企業通常會採用多階段感測技術，以進一步分離材料並回收其中具有價值的部分。 最具價值的組件通常包括不鏽鋼部件、電纜、電路板及其他金屬複合材料。 其餘部分主要由橡膠、塑膠、紡織纖維和木材組成。
粉碎後的非鐵金屬廢料
根據廢料回收工業協會（ISRI）的定義，Zorba 的主要成分為鋁（70-90%）。 此外，其中可能含有相當比例的銅、黃銅、青銅、不鏽鋼、鎳、錫和鋅，以及鉛和鎂。 各組分以純態或合金態的固態形式存在。
Zorba 是在磁選後，透過非鐵金屬分選、風選、浮選、篩分或上述技術的組合而製成的。 Zorba 通常尚不具備熔融性，而是會在後續分選過程中進一步處理。
在金屬市場上，ZORBA 的材料尺寸通常分為三種：大、中、小。 Zorba 通常會標示其鋁含量及其他非鐵金屬的估計比例進行銷售：因此，Zorba 90 約含 90% 的非鐵鋁，以及銅、黃銅、鋅或鉛等其他有價值的廢金屬。
佐巴（Zorba）原料應盡可能不含其他殘留物及垃圾，例如橡膠、木材或薄膜成分；目前全球買家均要求原料具備高純度，這也意味著必須進行妥善的處理。
鋁回收在經濟和環境方面具有顯著優勢，在於熔煉過程僅需消耗約5%至10%的能源，而生產同等重量的鋁時，若採用初級生產方式則需消耗更多能源。
就鋁材料的純度與性質而言，主要區分為鋁鑄件、鋁鍛造合金、鋁板、廢鋁合金，以及所謂的「Taint Tabor」。 Twitch 指的是由鍛造和鑄造部件混合而成的、通常已預先分選的鋁屑。 回收處理的目標，是在處理過程中獲得品質盡可能高的鋁，也就是說，鋁中不應含有干擾性的合金成分或雜質。 像浮沉分離（即所謂的 DMS——高密度介質分離）這類方法在此已達到其極限，因為它們只能產生鋁合金。 僅憑密度差異來進行單一品種的分離，在技術上是不可能的。
因此，作為更進階的分類技術，通常會採用基於感測器的技術，例如 XRT 分類技術。 透過這些部分為多階段的分類工序，可生產出高純度的鋁廢料（其中矽、銅及鋅的含量較低或已大幅降低）。 回收鋁的純度將透過分析報告予以驗證，因為歸根結底，關鍵在於其元素組成是否符合目標產品的規格。
「Twitch」通常指來自汽車破碎機的混合鋁廢料。 例如，它是從《佐巴》的改編中衍生而來的。 為此，需將鎂以及輕金屬和重金屬從鋁中分離出來。 鐵、游離鋅及鎂的含量均須低於 1%。 此外，其中所含的其他雜質（如橡膠或塑膠）不得超過 2%。 實際上，Twitch 原料是透過感測分選機或組合式分選機來提取的。 簡而言之，Twitch 也可被描述為一種雜質含量極低的鍛造鋁與鑄造鋁的混合物。
Zurik 是一種經粉碎處理的非鐵金屬廢料。 這通常是由金屬與複合材料組成的混合物，這些物質已被渦流分選機篩除（未被識別或分選出來），亦被稱為「VA殘渣」或英文的「Eddy Drop」。 經過 NES 分選機處理後，會透過其他感測器分選技術進行進一步分選。 祖里克通常不含鐵，其純度多為70%至80%，具體取決於其濃縮的次數。 典型的金屬組件包括不鏽鋼、絕緣銅線、電路板、銅複合材料、鉛、錫和鋅（純金屬或合金），以及必要時可能包含的鎳。 也就是連那些未能被 NES 分選機或渦流分選機正確辨識的金屬也包含在內。
…
E40 是經粉碎處理的鋼鐵廢料。 這種含鐵材料具有磁性，通常透過永磁體和／或電磁鐵來提取。 在此過程中，鐵的分離是在回收流程的非常早期階段進行的。 該材料應盡可能不含雜質。 其表面不得有可見的銅（例如「肉丸」）、錫及鉛（包括合金在內）。 鑄造廠也對有機成分或碎屑持批判態度，因為這些物質會增加生產「綠色鋼」的難度。 因此，在熔煉之前，通常會先進行化學分析，以確定確切的材料成分。 目前，業界已將重點放在透過增設篩分機來對FE級別物料進行淨化處理，以分離出細粒分級或提高堆積密度。 同樣地，在鐵流中也會使用額外的磁鐵或感測技術，以針對性地分離出金屬雜質。
我們的團隊很樂意就為您的設備方案進行簡單的升級改造或新安裝 SPALECK 解決方案，為您提供諮詢服務。
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