高效能金屬回收系統，專用於非鐵金屬的處理——設計旨在實現最高純度與連續化生產流程。
斯克特弗拉格，瑞典
金屬回收／非鐵金屬處理
非鐵金屬，包括鋁、銅、黃銅、不鏽鋼、鉛、合金及其他非鐵金屬
乾式處理，具備精確的分級與針對分選作業所優化的進料系統
興建一座現代化的金屬回收設施
執行任務中
3D COMBI 是回收廠的關鍵設備，具備精確的篩分規格，包括：
0–5 mm、5–20 mm、20–60 mm、60–120 mm 以及> 120 mm
Skrotfrag 採用六座 ActiveFEED 進料斗，作為分揀技術中可精確控制的節拍器。 這些服務同時提供線上與線下運作。
立即討論非鐵金屬回收計畫
您想進一步了解如何針對現有或新建的金屬回收處理線，優化篩分與物料輸送流程嗎？ 那麼，讓我們來談談您的原料及其處理方式吧。 我很樂意向您展示更多參考案例與應用實例。
數十年來，Skrotfrag 始終秉持明確的方針，致力於透過盡可能高效的製程步驟，回收盡可能多的可回收物料。
在這段影片中，Skrotfrag 的專家們深入剖析了他們這座最先進回收廠的規劃、目標及營運情況。
SPALECK 3D COMBI 篩分機與 6 座 SPALECK ActiveFEED 進料斗的組合，可實現對設備運作的精確控制。 無論是透過篩分機搭配 ActiveFEED 進行線上操作，還是透過其他五台 ActiveFEED 進行離線操作：
回收物料會精確、高效且精準地送入分揀設備。 這不僅能降低生產成本，還能提高產量及分揀品質。
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該系統的核心在於將精確篩分與可控的物料進料相結合。
篩分技術可產生符合規格的粒度分級帶，而 ActiveFEED 系統則能一鍵操作，將相應的物料流以均勻且可重複的方式輸送至分選單元。
其結果是能維持恆定的製程條件、更高的分選品質，以及可精確調整的處理量。
Skrotfrag Group, Schweden
Skrotfrag Group, Schweden
位於Sjövik的非鐵金屬回收廠，從規劃之初便一貫以整體系統為設計理念。 篩分技術、物料供給與分選技術相互配合，不僅能實現極具經濟效益的運作，更可透過一鍵操控調整處理量，確保物料純度極高，並實現經流程優化後的設備運作。
這款雙層振動篩機可將物料分選為0–5 mm、5–20 mm、20–60 mm、60–120 mm及> 120 mm等特定粒度。 由此產生的粒級界線分明，能與分級技術完美配合。
ActiveFEED 系統可確保物料的持續進料與輸送，並將人力需求降至最低。 只需按下按鈕即可選擇所需的處理量，並在運作過程中保持恆定。
該系統能夠將物料流動精確地調整至符合物料或製程的要求。 產能、品質與人力配置可針對性地相互協調。
所有組件均已整合至一個上位系統控制系統中。 因此，篩分、物料輸送與分選得以作為相互協調的整體運作。
您是否有專案構想？需要有關篩分機的更多資訊？還是想在 SPALECK 測試中心對您的材料進行測試？ 我們隨時樂意為您提供協助！
您的處理流程的「可移植性」
該專案顯示，處理的品質在很大程度上取決於前端的製程步驟。 分級與受控物料輸送的結合，可應用於許多場合：
以下是關於你在 SPALECK 工作的相關問題。 若仍有任何疑問，歡迎隨時與我們聯繫。
ActiveFEED 進料料斗從第一天起便能帶來回報，因為它能顯著提高非鐵金屬的回收量，例如在金屬回收領域。 在許多情況下，投資回收期不到半年。 我們很樂意親自為您提供相關諮詢。 透過STENA Recycling或 KMR Recycling 等案例，您可以了解其運作原理。
是的，SPALECK ActiveFEED 進料斗非常容易進行加裝。 許多客戶更換了標準進紙單元，從而獲得了更佳且更具成本效益的分類效果。 請在此查看我們的客戶 STENA 對更換流程有多麼簡單的回饋。
是的，ActiveFEED 非常適合用作 X 光分選技術（例如 XRF 或 XRT 分選技術）的供料系統。 在 XRF 和 XRT 分選設備中，它能實現全自動、連續的物料輸送。 藉此，回收企業可透過 ActiveFEED，以全自動方式將最適量（針對特定分揀設備及回收物料）的物料送入分揀設備中。 這不僅提高了分揀效率，也增加了分揀量。 此外，透過最佳化的進料方式，可顯著提升分揀品質。 關於此議題，您亦可參閱STENA Recycling以及回收專家 Skrotfrag 的經驗分享。
在 SPALECK 測試中心對您的回收材料進行的測試均為免費。 您可藉此測試諸如 3D COMBI 篩分機或 SPALECK ActiveFEED 進料斗等高效能回收設備。 您可一目瞭然地了解 SPALECK 輸送與分離技術能如何為您提供支援。
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