僅透過改善篩分工序，即可將非鐵金屬的回收率提高 11–13 %
處理量沒問題。 過篩的品質並非如此。
金屬回收商科斯洛夫當時正處於這個關頭。 雖然所使用的滾筒篩確實處理了所需的物料量， 然而，根據粒度對原料進行分類的方式不夠精確：大量細顆粒物料和長條狀物料意外地混入了後續分選設備所針對的目標粒度範圍內。
因此，科斯洛夫與 SPALECK 合作，在 SPALECK 回收技術測試中心對其各種原料進行了測試。 隨後，原有的滾筒篩被一台專為金屬回收需求設計的 SPALECK 篩分機所取代。
結果是：自此之後，僅憑優化篩分工序，科斯洛夫便能額外回收多出 11% 至 13% 的非鐵金屬。
作為金屬回收領域的專家，Koslow 每年處理超過 180,000 公噸含金屬的廢料。 其中包括報廢車輛、鐵廢料、輕質破碎物與重質破碎物，以及廢舊電器及電子設備等。 為了進行後續分揀，該公司需要根據尺寸對原料進行精確的分級。 正是在這一點上，我們開始與 SPALECK 共同優化篩分技術。
伊萬·科斯洛夫有限責任合夥公司（Iwan Koslow GmbH & Co. KG），德國
金屬回收／非鐵金屬處理
非鐵金屬，例如：鋁、不鏽鋼、銅、黃銅、合金等
每年180,000噸的破碎、篩分與分選
更換滾筒式篩分機以優化篩分品質
執行任務中
這款名為「可回收物料篩分機」的振動篩分機，是專為 Koslow 的金屬回收作業所進行優化設計的。 因此，這台篩分機能提供極為精準的篩分結果，且幾乎無需清潔。
Koslow 目前已投入八台 ActiveFEED 運作。 這些措施可優化分揀設備的性能與經濟效益。 藉此，該公司得以在更短的時間內提升處理量，並提升分揀品質。
現在就來討論回收計畫
進一步了解針對您現有或新建金屬回收流程所優化的篩分與物料輸送方案。 讓我們來討論您的材料和製程需求。 我很樂意向您展示相關案例與其他應用範例。
科斯洛夫已達到一個臨界點，即在現有篩分技術的條件下，後續分選的品質已無法進一步提升。
事實上，所採用的滾筒篩分技術反而對金屬回收過程中的分選品質及材料回收率產生了負面影響。
雖然所使用的滾筒篩達到了要求的處理量， 問題出在其他地方：由於滾筒篩分機的結構設計與運作原理，當物料旋轉時，大量細粒分級物以及長條狀物料都會落入目標分級區。
與振動篩機不同，此處無法保證顆粒分級範圍狹窄。 實際上，由滾筒篩分機產出的粒度分級帶不符合後續分級設備的要求。
儘管對滾筒篩進行了多項調整，仍有大量細顆粒物料及眾多長條狀物料進入目標粒度分級區。
因此，篩分成為了製程中的瓶頸步驟：雖然具備高品質的分級技術，但物料在該步驟中卻未能達到預期的分級標準。
「我們當時已到了無法再進一步提升分揀品質的階段。」
麥可·坎嫩吉瑟
專案經理，伊萬·科斯洛夫有限公司及合夥公司（Iwan Koslow GmbH & Co. KG）
在這段影片中，克里斯蒂安·萊克（SPALECK）與麥可·坎嫩吉瑟（Koslow）針對所採用的篩分技術提供了詳細資訊。 此外，他們還介紹了科斯洛（Koslow）這家金屬回收企業，如何與輸送及分選技術製造商 SPALECK 攜手合作，不斷優化處理流程。 因此，這段影片不僅探討篩分技術，還涉及感測器分選的物料輸送議題。
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篩分效果的顯著改善，一方面是透過改用更適合金屬篩分的技术（可回收物料篩分技術）所達成的。
克里斯蒂安·萊克：「振動篩的優勢在於無需透過滾筒進行翻轉。」 因此，細小零件和長條狀零件無法垂直掉入孔中。
然而，僅僅是改用振動篩機，金屬回收業者仍無法達到篩分效果的最佳狀態。
帶來決定性優勢的，是三維篩分技術，結合機器經過最佳調校的振動特性，以及針對客戶物料量身訂製的專屬篩網。
「如此一來，一方面可達到預期的篩分品質，另一方面，回收業者也能受益於幾乎無需清洗的運作模式及極高的經濟效益。」
Iwan Koslow GmbH & Co. KG, Deutschland
我該如何找到適合的篩分工藝，以達成我的回收目標？
對科斯洛夫而言，進行大規模的篩分試驗是邁向更具經濟效益的篩分結果的關鍵一步。
為此，科斯洛利用 SPALECK 的免費服務，對其每日的原料在兩套配備進料與篩分技術的大型設備上進行測試。 在此，我們與客戶共同研究了材料的篩分方式，以及應採用何種篩分技術才能可靠地產生所需的分級產品。
直到進行完這些測試後，才決定選用這台新機器。 滾筒篩已被一台專為金屬回收而進行優化調整的 SPALECK 篩分機所取代。
對客戶的特殊優勢：憑藉 SPALECK ModularDESIGN+ 設計原則，這台篩分機至今仍具備高度可調整性，即使經過多年使用，仍可持續進行優化與調整。
這項原則不僅在金屬回收領域具有實用價值，例如在爐渣處理、電子廢棄物回收，乃至堆肥或生活垃圾處理等方面亦然。 原因很簡單：在日常回收作業中，原料的成分、粒度，甚至是回收商的經濟目標與商機，都會隨之變化。
Koslow 的篩分工序經過系統性優化，以達成該公司的製程與處理目標：既要實現高處理量，同時也要為後續的分類工序提供最優化的篩分結果。
SPALECK 回收物料篩分機能將種類極為多樣的輸入物料（例如：破碎機輕質分級物、破碎機重質分級物、汽車破碎殘餘物及電子廢料）精確且無故障地篩分至分揀流程所要求的特定粒度。
篩網的選用是根據金屬顆粒的材料特性而定。 無論是更換材料等情況，皆可輕鬆且迅速地進行調整。 透過 SPALECK，客戶得以從最新研發成果與優化措施中獲益。
無故障運作、最佳的可維護性，以及諸如 SPALECK CONNECT 技術或 LubricationCONTROL 自動中央潤滑系統等實用功能，不僅能協助營運方與操作人員，更能確保設備運作極具經濟效益。
SPALECK 篩分機經由改裝後，可輕鬆整合至現有生產線中。 憑藉我們團隊合作的理念，以及深知「最佳篩分能帶來最佳分選效果」這一認知，篩分工序如今對整體效能做出了極為重要的貢獻。
您是否也希望檢視或優化您的篩分流程，或是想進一步了解我們在金屬回收領域的案例？ 那麼，歡迎隨時與我們聯絡。 我們隨時樂意為您提供協助！
您的處理流程的「可移植性」
如果現有金屬處理設施的回收率或分選品質未達預期，問題的根源未必在於所採用的分選技術。 特別是在以下情況下，值得仔細檢視該材料的分類：
即使只有一項可以勾選「是」，也應檢視是否能透過採用其他篩分機或篩網層的配置，配合實際的進料原料，以獲得更佳的篩分效果。 科斯洛夫的案例顯示了這種效應有多麼顯著：僅透過優化篩分工序，回收的非鐵金屬量便增加了 11% 至 13%。 該結果僅適用於特定專案，無法一概套用於其他設施。 然而，核心問題卻是：貴公司的後續分選技術是否已將物料的潛力發揮到極致——還是說，篩分工序反而限制了最終成果？
以下是關於 SPALECK Activefeed 進料斗的一些常見問題。 我們很樂意協助您找到合適的解決方案。
ActiveFEED 進料料斗從第一天起便能帶來回報，因為它能顯著提高非鐵金屬的回收量，例如在金屬回收領域。 在許多情況下，投資回收期不到半年。 我們很樂意親自為您提供相關諮詢。 透過STENA Recycling或 KMR Recycling 等案例，您可以了解其運作原理。
是的，SPALECK ActiveFEED 進料斗非常容易進行加裝。 許多客戶更換了標準進紙單元，從而獲得了更佳且更具成本效益的分類效果。 請在此查看我們的客戶 STENA 對更換流程有多麼簡單的回饋。
是的，ActiveFEED 非常適合用作 X 光分選技術（例如 XRF 或 XRT 分選技術）的供料系統。 在 XRF 和 XRT 分選設備中，它能實現全自動、連續的物料輸送。 藉此，回收企業可透過 ActiveFEED，以全自動方式將最適量（針對特定分揀設備及回收物料）的物料送入分揀設備中。 這不僅提高了分揀效率，也增加了分揀量。 此外，透過最佳化的進料方式，可顯著提升分揀品質。 關於此議題，您亦可參閱STENA Recycling以及回收專家 Skrotfrag 的經驗分享。
在 SPALECK 測試中心對您的回收材料進行的測試均為免費。 您可藉此測試諸如 3D COMBI 篩分機或 SPALECK ActiveFEED 進料斗等高效能回收設備。 您可一目瞭然地了解 SPALECK 輸送與分離技術能如何為您提供支援。
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